茶葉經(jīng)過采摘后需要茶農(nóng)對青葉通過炒茶機進行炒制，現(xiàn)有技術(shù)中，大多還是采用單臺炒茶機單獨進行喂料、炒制、收集等炒茶工序，平均每人最多只能操作2-3臺的炒茶機，工作效率低下，浪費人力成本；盡管有些茶農(nóng)將炒茶形成流水線式工藝，其喂料方式也不夠統(tǒng)一，需要人工判斷每臺炒茶機的工作進程，并采用人工的方式對炒茶機進行喂料，很難實現(xiàn)自動化的連續(xù)炒制，不僅造成大量的人力浪費并致使茶葉的制造成本增加，還使得炒茶效率低下，無法實現(xiàn)炒茶流水線的全面自動化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動炒茶流水線，真正實現(xiàn)了全自動化連續(xù)炒制。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動炒茶流水線，包括提升機、投料車、若干臺炒茶機、兩臺平輸機以及控制單元；

所述提升機包括設(shè)于底部的提升機進料箱、設(shè)于頂部的提升機出料箱、輸送帶一，所述輸送帶一被傾斜設(shè)置以能夠被驅(qū)動以自提升機進料箱向提升機出料箱方向移動，從而使承載在輸送帶一上的茶葉材料被輸送至提升機出料箱內(nèi)，所述提升機出料箱內(nèi)水平設(shè)置有輸送帶二，所述提升機出料箱底部在輸送帶二的輸送終端設(shè)有開口，供輸送帶二上承載的茶葉材料在輸送過程中向下掉落時通過；

所述投料車包括導(dǎo)軌和車體，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置于所述提升機出料箱的下方，所述車體被設(shè)置以能夠被驅(qū)動以沿著導(dǎo)軌移動；所述車體上部開口，用以接收提升機出料箱輸送出的茶葉材料，所述車體內(nèi)部水平設(shè)置有輸送帶三，所述車體底部位于輸送帶三的兩側(cè)分別設(shè)置有開口，供輸送帶三上承載的茶葉材料在輸送過程中向下掉落時通過；

所述炒茶機分為兩排，分別并列放置于導(dǎo)軌下方兩側(cè)，所述炒茶機包括儲料箱、炒鍋和炒茶機出料口，所述儲料箱上部開口，用以接收投料車輸送出的茶葉材料，所述儲料箱內(nèi)部水平設(shè)置有輸送帶四，所述儲料箱底部位于輸送帶四的輸送終端設(shè)有開口，供輸送帶四上承載的茶葉材料在輸送過程中掉落至炒鍋內(nèi)；

所述平輸機分別設(shè)置于兩排炒茶機的炒茶機出料口下方；所述平輸機包括輸送帶五，用以輸送經(jīng)每臺炒茶機炒制完成的茶葉材料；

所述控制單元包括電腦主控板和設(shè)置于輸送帶二上的壓力傳感器，所述壓力傳感器與電腦主控板電連接，所述電腦主控板分別與各輸送帶的驅(qū)動裝置電連接。

上述結(jié)構(gòu)中，提升機將待炒制的茶葉材料從底部的提升機進料口輸送至頂部的提升機出料口，提升機出料口內(nèi)部的輸送帶二再將茶葉材料輸送并投放至投料車中，投料車可移動至需要被喂料的炒茶機上方，將茶葉材料通過輸送帶三投放至炒茶機上部的儲料箱中，再由儲料箱中的輸送帶四投放至炒鍋內(nèi)進行炒制，最后經(jīng)過炒制完成的茶葉將通過炒茶機出料口被投放至平輸機上，由平輸機將其統(tǒng)一輸送至一側(cè)進行收集。

進一步的設(shè)置在于，所述提升機的輸送帶一分為提升機進料箱內(nèi)的水平段、上升段、提升機出料箱內(nèi)的水平段。

進一步的設(shè)置在于，所述提升機的輸送帶一表面水平設(shè)有托板，所述托板為棱柱狀，防止茶葉材料在上升運輸過程中滑落。